Nekko® Braun - Grad-system
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Nekko® Braun

Nekko: die Ästhetik von Holz, die Robustheit von High-End-Verbundwerkstoff.
Vollmassive koextrudierte Diele — ein dichter Kern aus Holzfasern und Polyethylen, umhüllt von einer schützenden Polymerschicht — Nekko vereint eine realistische Naturmaserung, Fleckenbeständigkeit und Farbstabilität über die Zeit, erhältlich in zwei Farbtönen: Braun und Grau.

Die Verbindung von Natürlichkeit und Leistung

  • High-End-Koextrusion: Kern und Ummantelung: Nekko ist ein vollmassiver koextrudierter Verbundwerkstoff — 55 % Holzfasern und 30 % hochdichtes Polyethylen für den Kern, bedeckt mit einer separaten Schutzhülle. Diese Doppelstruktur verleiht maximale Beständigkeit gegen UV-Strahlen, Lebensmittelflecken und Witterungseinflüsse, während das natürliche Aussehen des Holzes erhalten bleibt.
  • Eine realistische und nuancierte Maserung: Braun, das an exotische Hölzer erinnert, oder Grau, das an natürlich patiniertes Holz erinnert — jede Diele weist eine feine Maserung und Farbnuancen auf, die natürliches Holz getreu nachahmen, für ein authentisches und zeitgemäßes Erscheinungsbild direkt nach der Verlegung.
  • Kontrollierte Dimensionsstabilität: Vollprofil mit 24 mm Dicke, leicht gewölbt, um Verwerfungen zu begrenzen. Dichte von 1,32 g/cm³ und Brinellhärte von 71 MPa — eine robuste, stabile Diele, die Fußgängerlasten und klimatischen Schwankungen standhält, ohne sich zu verformen.
  • Schnelle und saubere Verlegung: Extrudiert für das Grad® Clip-System auf Aluminiumschienen, die Befestigung ist vollständig unsichtbar. Die Verlegung ist schnell, bei Bedarf demontierbar, ohne sichtbare Verschraubung — für eine Terrasse mit perfekten Oberflächen.
  • Flecken- und Rutschfestigkeit: Die Koextrusionsschicht bildet eine wirksame Barriere gegen übliche Verschmutzungen, einschließlich Lebensmittelflecken. Die Oberfläche gewährleistet auch bei Nässe oder barfuß einen sehr guten Halt — ein wesentlicher Sicherheitsaspekt auf Außenterrassen.

Alterung des Verbundwerkstoffs

Im Gegensatz zu Naturhölzern vergraut Nekko im Laufe der Zeit nicht — es stabilisiert sich. Eine leichte Verfärbung tritt in den ersten drei Monaten nach der Verlegung unter UV-Einwirkung auf, danach fixiert sich der Farbton und bleibt stabil. Die Farbe Grau bietet eine bessere Beständigkeit gegen UV-Alterung als die Farbe Braun — ein Punkt, der je nach Exposition des Projekts zu berücksichtigen ist.
Nekko Braun — warmer Braunton und Maserung ähnlich exotischer Hölzer. Erinnert bei der Verlegung an tropisches Holz, mit einer Farbstabilität, die es deutlich von Naturholz unterscheidet.
Laufende Pflege
Regelmäßiges Kehren zur Entfernung von Sand, Kies und Fremdkörpern, gefolgt von einem Abspülen mit klarem Wasser, reicht zur Pflege der Oberfläche aus. Die Verwendung von sauren, alkalischen oder korrosiven Produkten ist strengstens untersagt — sie beschädigen die Koextrusionsschicht.
Bei Flecken
Fettflecken sollten schnell mit einem saugfähigen Tuch, dann mit einer weichen Bürste und warmem Seifenwasser behandelt werden. Bei hartnäckigen trockenen Flecken ist ein leichtes lokales Schleifen in Richtung der Dielen möglich. Bei Schimmel einen milden Reiniger oder etwas Bleichmittel, eine weiche Bürste und reichlich Spülen verwenden.
Hinweis
Die Terrasse von direkten Wärmequellen (Grill usw.) fernhalten. Spritzer von Benzin oder korrosiven Produkten vermeiden. Lokalisierte schwere Lasten werden nicht empfohlen — der Verbundwerkstoff unterliegt bei hoher und längerer Belastung dem Kriechen.
Bei der Verlegung 2 Jahre

Doppelte koextrudierte Struktur

Ein dichter Kern aus Holzfaser/HDPE, umhüllt von einer Schutzhülle: Robustheit und Ästhetik vereint.

Nuancierte Naturmaserung

Warmes Braun oder zeitgemäßes Grau: eine realistische Maserung, die natürliches Holz getreu nachahmt.

Antiflecken & Antirutsch

Beständigkeit gegen Lebensmittelflecken und hervorragende Haftung auch bei Nässe: Komfort und Sicherheit zu jeder Jahreszeit

Behandlungsverfahren

Nekko® Dielen werden im Koextrusionsverfahren hergestellt, das die mechanische Leistung eines Verbundkerns mit der Widerstandsfähigkeit einer Hochleistungs-Schutzhülle verbindet.

Der Kern der Diele besteht aus einer Mischung aus 55 % Holzfasern, 30 % recycelten Polymeren und 15 % technischen Additiven. Diese Zusammensetzung verleiht der Diele ihre Steifigkeit, Dimensionsstabilität und mechanische Festigkeit.

Während der Extrusion wird dieser Kern gleichzeitig mit einer schützenden Außenschicht überzogen. Diese koextrudierte Hülle besteht aus 45 % Holzfasern, 40 % Polymeren und 15 % speziell ausgewählten Additiven zur Verbesserung der Beständigkeit gegen Flecken, Feuchtigkeit, UV-Strahlen und klimatische Schwankungen.

Die beiden Materialien werden in einem einzigen Arbeitsgang miteinander verschmolzen, um eine homogene und langlebige Diele zu bilden. Diese Koextrusionstechnologie ermöglicht eine hochwertige Oberflächenveredelung unter Beibehaltung der strukturellen Eigenschaften des verstärkten Verbundkerns.

Nach der Extrusion werden die Dielen gekühlt, kalibriert und kontrolliert, um eine präzise Geometrie und konstante Qualität vor ihrer Anwendung zu gewährleisten.