"Un composite moderne à l'élégance sobre et raffinée"
Une alliance parfaite entre modernité et résistance
- Coloris gris élégant, idéal pour des projets contemporains
- Finition mate et veinage subtil pour un rendu authentique et naturel
- Composite co-extrudé offrant durabilité et robustesse, sans compromis sur l’esthétique
- Résistant aux taches, au glissement et aux conditions climatiques extrêmes
- Idéal pour des aménagements extérieurs modernes, alliant performance, style et simplicité d’entretien.
Vieillissement du bois
Le Nekko, qu’il soit brun ou gris, vieillit avec une grande stabilité grâce à sa conception en composite co-extrudé. Contrairement au bois naturel, il grise très peu voire ne grise pas avec le temps et conserve sa couleur d’origine de manière durable. Sa couche de protection extérieure lui permet de résister aux UV, aux intempéries et aux taches, évitant ainsi toute décoloration ou altération majeure de son apparence. Un entretien minimal est nécessaire pour préserver son aspect esthétique.
Procédé du traitement
Le Nekko est un matériau composite co-extrudé, fabriqué à partir d’un mélange de fibres de bois et de polyéthylène haute densité (PEHD), renforcé par des additifs. Ce procédé combine les avantages du bois et du plastique, offrant à la fois une esthétique naturelle et une durabilité accrue.
Préparation des matières premières :
Les fibres de bois (environ 55 % pour le cœur) sont mélangées avec du polyéthylène haute densité (PEHD) et des additifs spécifiques (agents de stabilisation UV, pigments pour la couleur, agents de liaison).
Extrusion du cœur :
Le mélange est chauffé et extrudé pour former le cœur des lames, garantissant une structure stable et homogène.
Co-extrusion de la couche protectrice :
Une fine couche extérieure (environ 45 % de bois et 40 % de PEHD) est co-extrudée en surface. Cette enveloppe protectrice renforce la résistance aux taches, aux rayures, aux UV et aux intempéries.
Refroidissement et finition :
Les lames extrudées sont refroidies et calibrées pour obtenir les dimensions souhaitées. Une finition brossée ou mate est ajoutée pour un rendu esthétique et un toucher agréable.
Application du Kebony®
Kebony utilise un procédé de modification breveté appelé furfurylation.
La furfurylation utilise un liquide biologique appelé alcool furfurylique, dérivé de déchets végétaux agricoles. L’alcool furfurylique est injecté dans les cellules de l’aubier et, lorqu’il est combiné à la chaleur, ile se lie de façon permanente, transformant ainsi un bois tendre en un bois dur. Même si des produits chimiques sont utilisés, le produit n’est pas toxique, que ce soit pendant ou à la fin du service.
Études de cas
Nos lames sont certifiés
