„Kompozyt o ciepłym odcieniu i naturalnym uroku drewna egzotycznego”
Kompozyt o ciepłym odcieniu, który upiększa Twoje przestrzenie zewnętrzne.
- Ciepły wygląd i realistyczne usłojenie imitujące drewno naturalne
- Matowe wykończenie z lekkim szczotkowaniem, zapewniające przyjemny dotyk
- Zaprojektowany z kompozytu co-ekstrudowanego, łączącego włókna drzewne i polietylen o wysokiej gęstości
- Wysoka stabilność i odporność na warunki atmosferyczne, grzyby i zużycie
- Idealne do tarasów wymagających minimalnej konserwacji, z ponadczasową i trwałą estetyką.
Starzenie się drewna
Nekko, niezależnie od tego, czy jest brązowy, czy szary, starzeje się z dużą stabilnością dzięki swojej konstrukcji z kompozytu co-ekstrudowanego. W przeciwieństwie do drewna naturalnego, bardzo mało szarzeje, a nawet nie zmienia koloru z biegiem czasu, zachowując swoją pierwotną barwę przez długi czas. Jego zewnętrzna warstwa ochronna pozwala mu odporować na UV, warunki atmosferyczne i plamy, zapobiegając w ten sposób wszelkim przebarwieniom czy większym zmianom wyglądu. Minimalna konserwacja jest potrzebna, aby zachować jego estetykę.
Nekko Brązowy jest produkowane z włókien drzewnych i polietylenu o wysokiej gęstości, unikalnej mieszanki, która zapewnia materiał wytrzymały i trwały, doskonale dostosowany do wymagań środowisk zewnętrznych.
Wydajność i niezawodność
Dzięki swojej zewnętrznej warstwie ochronnej co-ekstrudowanej, Nekko Brązowy jest odporny na promieniowanie UV, warunki atmosferyczne, plamy i zarysowania, zachowując przy tym stabilność wymiarową oraz naturalny wygląd przez długi czas.
Ciepła i trwała estetyka
Dzięki swojemu ciepłemu brązowemu odcieniowi i realistycznemu usłojeniu, Nekko Brązowy zachowuje swój pierwotny urok, nie szarzejąc ani nie tracąc koloru, doskonale wpasowując się w ponadczasowe i przyjazne projekty zewnętrzne.
Proces obróbki
Nekko to materiał kompozytowy co-ekstrudowany, wykonany z mieszanki włókien drzewnych i polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD), wzmocniony dodatkami. Proces ten łączy zalety drewna i plastiku, oferując zarówno naturalną estetykę, jak i zwiększoną trwałość.
Przygotowanie surowców:
Włókna drzewne (około 55% w rdzeniu) są mieszane z polietylenem o wysokiej gęstości (PEHD) oraz specyficznymi dodatkami (środki stabilizujące UV, pigmenty do koloru, środki wiążące).
Ekstrudowanie rdzenia:
Mieszanka jest podgrzewana i ekstrudowana, aby utworzyć rdzeń desek, zapewniając stabilną i jednorodną strukturę.
Co-ekstrudowanie warstwy ochronnej:
Cienka warstwa zewnętrzna (około 45% drewna i 40% PEHD) jest co-ekstrudowana na powierzchni. Ta osłona ochronna zwiększa odporność na plamy, zarysowania, promieniowanie UV oraz warunki atmosferyczne.
Chłodzenie i wykończenie:
Wydobyte deski są chłodzone i kalibrowane, aby uzyskać pożądane wymiary. Następnie dodawane jest wykończenie szczotkowane lub matowe, zapewniające estetyczny wygląd i przyjemny dotyk.
Zastosowanie Kebony®
Kebony stosuje opatentowany proces modyfikacji zwany furfurylacją.
Furfurylacja wykorzystuje ciecz biologiczną o nazwie alkohol furfurylowy, pochodzącą z odpadów roślinnych. Alkohol furfurylowy jest wprowadzany do komórek bielu drewna, a po połączeniu z ciepłem wiąże się trwale, przekształcając drewno miękkie w drewno twarde. Chociaż używane są chemikalia, produkt nie jest toksyczny ani w trakcie, ani po zakończeniu użytkowania.
Studia przypadków
Nasze deski są certyfikowane
