„Nowoczesny kompozyt o stonowanej i wyrafinowanej elegancji”
Idealne połączenie nowoczesności i odporności
- Elegancki odcień szarości, idealny do współczesnych projektów
- Matowe wykończenie i subtelne usłojenie, które zapewniają autentyczny i naturalny wygląd
- Kompozyt co-ekstrudowany zapewniający trwałość i wytrzymałość, bez kompromisów w zakresie estetyki
- Odporny na plamy, ślizganie się i skrajne warunki atmosferyczne
- Idealne do nowoczesnych aranżacji zewnętrznych, łącząc wydajność, styl i łatwość konserwacji.
Starzenie się drewna
Nekko, niezależnie od tego, czy jest brązowy, czy szary, starzeje się z dużą stabilnością dzięki swojej konstrukcji z kompozytu co-ekstrudowanego. W przeciwieństwie do drewna naturalnego, bardzo mało szarzeje, a nawet nie zmienia koloru z biegiem czasu, zachowując swoją pierwotną barwę przez długi czas. Jego zewnętrzna warstwa ochronna pozwala mu odporować na UV, warunki atmosferyczne i plamy, zapobiegając w ten sposób wszelkim przebarwieniom czy większym zmianom wyglądu. Minimalna konserwacja jest potrzebna, aby zachować jego estetykę.
Nowoczesny i wydajny kompozyt
Nekko Szare, zaprojektowane z kompozytu co-ekstrudowanego, łączy włókna drzewne i polietylen o wysokiej gęstości, oferując materiał trwały i odporny, spełniający najwyższe standardy dla aranżacji zewnętrznych.
Ochrona i trwałość
Jego zaawansowana warstwa ochronna zapewnia optymalną odporność na promieniowanie UV, wilgoć, plamy i zmiany klimatyczne, gwarantując niezawodny produkt, łatwy w konserwacji, nawet w trudnych warunkach.
Współczesna i trwała elegancja
Dzięki nowoczesnemu szaremu odcieniowi i lekko teksturowanemu matowemu wykończeniu, Nekko Szare zachowuje swój pierwotny kolor z upływem czasu, dodając wyrafinowanego i stonowanego akcentu Twoim nowoczesnym i designerskim projektom zewnętrznym.
Proces obróbki
Nekko to materiał kompozytowy co-ekstrudowany, wykonany z mieszanki włókien drzewnych i polietylenu o wysokiej gęstości (PEHD), wzmocniony dodatkami. Proces ten łączy zalety drewna i plastiku, oferując zarówno naturalną estetykę, jak i zwiększoną trwałość.
Przygotowanie surowców:
Włókna drzewne (około 55% w rdzeniu) są mieszane z polietylenem o wysokiej gęstości (PEHD) oraz specyficznymi dodatkami (środki stabilizujące UV, pigmenty do koloru, środki wiążące).
Ekstrudowanie rdzenia:
Mieszanka jest podgrzewana i ekstrudowana, aby utworzyć rdzeń desek, zapewniając stabilną i jednorodną strukturę.
Co-ekstrudowanie warstwy ochronnej:
Cienka warstwa zewnętrzna (około 45% drewna i 40% PEHD) jest co-ekstrudowana na powierzchni. Ta osłona ochronna zwiększa odporność na plamy, zarysowania, promieniowanie UV oraz warunki atmosferyczne.
Chłodzenie i wykończenie:
Wydobyte deski są chłodzone i kalibrowane, aby uzyskać pożądane wymiary. Następnie dodawane jest wykończenie szczotkowane lub matowe, zapewniające estetyczny wygląd i przyjemny dotyk.
Zastosowanie Kebony®
Kebony stosuje opatentowany proces modyfikacji zwany furfurylacją.
Furfurylacja wykorzystuje ciecz biologiczną o nazwie alkohol furfurylowy, pochodzącą z odpadów roślinnych. Alkohol furfurylowy jest wprowadzany do komórek bielu drewna, a po połączeniu z ciepłem wiąże się trwale, przekształcając drewno miękkie w drewno twarde. Chociaż używane są chemikalia, produkt nie jest toksyczny ani w trakcie, ani po zakończeniu użytkowania.
Studia przypadków
Nasze deski są certyfikowane
