"Ein warmer Verbundstoff mit dem natürlichen Charme von Tropenholz"
Ein warmer Verbundstoff , der Ihre Außenbereiche veredelt
- Warmes Aussehen und realistische Maserung imitieren natürliches Holz
- Matte , leicht gebürstete Oberfläche für eine angenehme Haptik
- Hergestellt aus einem koextrudierten Verbundstoff, der Holzfasern und Polyethylen hoher Dichte verbindet.
- Hohe Stabilität und Widerstandsfähigkeit gegen Witterungseinflüsse, Pilze, und Abnutzung
- Perfekt für Terrassen, die wenig Pflege benötigen und eine zeitlose, langlebige Ästhetik aufweisen.
Alterung des Holzes
Nekko, ob braun oder grau, altert dank seiner Konstruktion aus koextrudiertem Verbundwerkstoff mit großer Stabilität. Im Gegensatz zu natürlichem Holz vergraut es im Laufe der Zeit kaum oder gar nicht und behält seine ursprüngliche Farbe dauerhaft bei. Durch seine äußere Schutzschicht ist es UV-, witterungs- und fleckenbeständig und verhindert so ein Ausbleichen oder eine größere Veränderung seines Aussehens. Um das ästhetische Erscheinungsbild zu erhalten, ist nur eine minimale Pflege erforderlich.
Nekko Braun wird aus Holzfasern und hochdichtem Polyethylen hergestellt, eine einzigartige Mischung, die ein robustes und langlebiges Material bietet, das perfekt an die Anforderungen von Außenbereichen angepasst ist .
Leistung und Zuverlässigkeit
Dank seiner koextrudierten Schutzschicht ist Nekko Braun UV-beständig, Witterungseinflüssen, Flecken und Kratzern, und behält dabei langfristig seine Formbeständigkeit und sein natürliches Aussehen.
Warme, langlebige Ästhetik
Mit seiner warmen braunen Optik und der realistischen Maserung bewahrt Nekko Brun seinen ursprünglichen Charme, ohne zu vergrauen oder zu verblassen, und fügt sich harmonisch in zeitlose und einladende Außenprojekte ein.
Verfahren der Behandlung
Nekko ist ein koextrudiertes Verbundmaterial, das aus einer Mischung aus Holzfasern und hochdichtem Polyethylen (HDPE) hergestellt und mit Zusatzstoffen verstärkt wird. Dieses Verfahren vereint die Vorteile von Holz und Kunststoff und bietet sowohl eine natürliche Ästhetik als auch eine längere Haltbarkeit.
Vorbereitung der Rohstoffe:
Holzfasern (ca. 55 % für den Kern) werden mit Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und speziellen Zusatzstoffen (UV-Stabilisatoren, Farbpigmente, Bindemittel) gemischt.
Extrudieren des Kerns:
Die Mischung wird erhitzt und extrudiert, um den Kern der Klingen zu bilden, garantiert eine stabile und homogene Struktur.
Co-Extrusion der Schutzschicht:
Eine dünne Außenschicht (ca. 45% Holz und 40% HDPE) wird an der Oberfläche co-extrudiert . Diese Schutzhülle verstärkt die Widerstandsfähigkeit gegen Flecken, Kratzern, UV-Strahlen und Witterungseinflüssen.
Kühlung und Endbearbeitung:
Die extrudierten Lamellen werden gekühlt und kalibriert, um die gewünschten Abmessungen zu erhalten. Eine gebürstete oder matte Oberfläche wird hinzugefügt, um ein ästhetisches Aussehen und eine angenehme Haptik zu erzielen.
Anwendung von Kebony®
Kebony verwendet ein patentiertes Modifizierungsverfahren namens Furfurylierung.
Bei der Furfurylierung wird eine biologische Flüssigkeit namens Furfurylalkohol verwendet, die aus landwirtschaftlichen Pflanzenabfällen gewonnen wird. Der Furfurylalkohol wird in die Zellen des Splintholzes injiziert und verbindet sich in Verbindung mit Hitze dauerhaft, wodurch Weichholz in Hartholz umgewandelt wird. Auch wenn Chemikalien verwendet werden, ist das Produkt weder während noch am Ende der Nutzung giftig.
Fallstudien
Unsere Klingen sind zertifiziert
